Proces de fabricație pentru rulmenți din seria 6000
Primul pas în producerea
Rulmeri din seria 6000 este selecția de materiale de înaltă calitate. Rulmenții din această serie pot fi realizate din diferite tipuri de oțel, inclusiv oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel rulment. Alegerea materialului determină rezistența la rezistență, durabilitate și coroziune a produsului final. La Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., materialele utilizate în procesul de producție sunt provenite de la furnizori de renume care furnizează materii prime care respectă standardele internaționale de calitate. Compania se asigură că materialele din oțel sunt lipsite de impurități, cu compoziție chimică consistentă și proprietăți mecanice. Aceste materiale sunt apoi supuse unor procese precum funcționarea la rece sau tratamentul termic pentru a -și îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură înainte de a fi utilizate în procesul de producție a rulmentului. Odată ce materiile prime sunt livrate la unitatea de producție, acestea sunt supuse unei inspecții amănunțite pentru asigurarea calității. Această inspecție implică verificarea materialului pentru defecte de suprafață, asigurarea durității potrivite și efectuarea testelor pentru a confirma că oțelul îndeplinește specificațiile necesare pentru producția de rulment.
După ce materialele au fost pregătite și inspectate, acestea sunt gata pentru procesul de forjare. Forjarea este procesul în care materia primă este încălzită și modelată folosind forța mecanică. Acest lucru se face pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului, cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la oboseală și integritatea generală. La Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., forjarea implică utilizarea echipamentelor de precizie pentru a modela oțelul în forma inițială a inelelor de rulment, a bilelor și a altor componente. Acest proces asigură că componentele au o structură uniformă a cerealelor, care contribuie la performanța rulmentului în condiții de stres ridicat. Forjarea este urmată de pași suplimentari, cum ar fi tratamentul termic, pentru a îmbunătăți în continuare proprietățile mecanice ale componentelor rulmentului.
Tratamentul termic este un pas critic în procesul de fabricație a rulmenților din seria 6000, deoarece determină duritatea și rezistența finală a componentelor rulmei. Procesul de tratare termică implică încălzirea pieselor de oțel forjate la o temperatură specifică și apoi răcirea acestora la un ritm controlat. Această procedură este utilizată pentru a obține proprietățile mecanice dorite, cum ar fi duritatea crescută, rezistența la uzură și stabilitatea dimensională. La Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., tratamentul termic este efectuat în cuptoarele avansate în condiții precis controlate. Componentele suferă procese precum stingerea, temperarea și recoacerea pentru a optimiza duritatea și duritatea materialului. Parametrii exacti pentru tratarea termică depind de tipul de oțel utilizat și de aplicarea finală a rulmentului, deoarece aplicații diferite pot necesita diferite niveluri de duritate pentru a asigura performanțe optime. Componentele tratate cu căldură sunt apoi lăsate să se răcească și sunt testate pentru duritate folosind echipamente specializate. Scopul este de a obține o duritate consistentă pe întreaga suprafață și de a se asigura că rulmenții vor fi în mod fiabil în diferite condiții de operare.
După tratamentul termic, componentele rulmentului, inclusiv inelele exterioare și interioare, bile și cuști, suferă prelucrare și măcinare CNC. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. utilizează mașini CNC de ultimă generație (control numeric computer), care permit o precizie și repetabilitate ridicată. Componentele sunt prelucrate la dimensiuni exacte, asigurându -se că îndeplinesc specificațiile stricte necesare funcționalității rulmentului. Prelucrarea CNC ajută la conturarea inelelor de rulment, a canelurilor și a altor caracteristici complexe care permit rulmentului să funcționeze fără probleme. Măcinarea se efectuează după prelucrare pentru a obține un finisaj fin de suprafață pe componentele rulmentului. Acest lucru este crucial, deoarece chiar și mici imperfecțiuni la finisajul suprafeței pot duce la o frecare și o uzură crescută în rulment, reducând durata de viață. Mașinile de măcinare de precizie sunt utilizate pentru a obține finisaje netede și consistente pe inelele și bilele de rulment, care sunt esențiale pentru minimizarea frecării și îmbunătățirea performanței rulmentului.
Odată ce toate componentele au fost prelucrate și la sol la specificațiile necesare, următorul pas este asamblarea rulmentului. Acest proces implică punerea cu atenție a inelelor interioare și exterioare, elementele rulante (bile) și cușca care ține elementele rulante. La Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., procesul de asamblare este extrem de precis și efectuat de tehnicieni calificați. Fiecare componentă este curățată cu atenție pentru a îndepărta resturile sau contaminanții care ar putea afecta performanța rulmentului. Cușca este proiectată pentru a menține elementele de rulare uniform distanțate, asigurându -se că rulmentul funcționează lin și fără interferențe. Elementele rulante (bile) sunt apoi introduse în cușcă, iar inelele interioare și exterioare sunt aliniate. Instrumente și accesorii speciale sunt utilizate pentru a se asigura că toate componentele sunt asamblate cu nivelul corect de potrivire a interferenței și că rulmentul funcționează fără nicio scutire sau aliniere greșită.
Pentru a asigura o funcționare lină și longevitate, rulmenții necesită un lubrifiere corespunzătoare pentru a reduce frecarea și uzura. La Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., sunt utilizate o varietate de lubrifianți în funcție de cerințele specifice ale rulmentului din seria 6000. Lubrifianții obișnuiți includ grăsime sau ulei, care se aplică componentelor rulmentului în timpul asamblării. Lubrifiantul nu numai că reduce frecarea, dar ajută și la prevenirea coroziunii și a contaminării în cadrul rulmentului. Pe lângă lubrifiere, etanșarea este un aspect important al ansamblului rulmentului. Garniturile sunt utilizate pentru a preveni murdăria, umiditatea și alți contaminanți să intre în rulment și să afecteze performanța acesteia. Aceste sigilii ajută, de asemenea, la păstrarea lubrifiantului în interiorul rulmentului, asigurându -se că acesta rămâne lubrifiat în mod corespunzător pe parcursul vieții sale operaționale. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. folosește materiale de etanșare de înaltă calitate pentru a se asigura că rulmenții sunt protejați în mod adecvat de factorii de mediu. Atenția companiei asupra detaliilor în procesul de etanșare asigură că rulmenții din seria 6000 pot fi în mod fiabil chiar și în condiții de operare dure.
0
