Depune

Știri din industrie
Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Cum să îmbunătățiți rezistența lagărelor din oțel inoxidabil?

Cum să îmbunătățiți rezistența lagărelor din oțel inoxidabil?

2025-01-02

În industria modernă, Rulmenți din oțel inoxidabil sunt componente cheie, iar performanța lor afectează în mod direct eficiența generală și fiabilitatea echipamentelor mecanice. Prin urmare, îmbunătățirea rezistenței și a rezistenței la uzură a rulmenților din oțel inoxidabil a devenit o problemă importantă în industrie. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. se bazează pe expertiza sa în domeniul producției de rulmenți din oțel inoxidabil și se angajează să îmbunătățească semnificativ performanța produsului printr -o serie de procese inovatoare și mijloace tehnice.

Raportul precis al elementelor de aliere
Proprietățile mecanice ale rulmenților din oțel inoxidabil sunt strâns legate de selecția și proporția componentelor lor din aliaj. Elementele de aliaj precum Cr (Chrom), MO (molibden) și Ni (nichel) joacă un rol vital în materialele de rulment. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. folosește tehnologia avansată de aliaj proporțional pentru a controla precis conținutul și interacțiunea fiecărui element pentru a se asigura că rulmenții au o rezistență și o duritate mai mare, menținând în același timp o rezistență excelentă la coroziune. În acest proces, proporția științifică poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură a materialului și poate prelungi durata de viață a produsului.

Proces avansat de tratare termică
Procesul de tratare termică este una dintre legăturile cheie pentru a îmbunătăți rezistența rulmenților din oțel inoxidabil. Prin controlul precis al temperaturii de încălzire, a timpului de menținere și a metodei de răcire, microstructura rulmentului poate fi îmbunătățită eficient, crescând astfel rezistența și duritatea acesteia. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. folosește echipamente avansate de tratare termică pentru a implementa procese de tratare termică de precizie pentru a asigura dimensiunea și distribuția optimă a cerealelor în timpul procesului de tratare termică. Acest proces optimizat de tratament termic nu numai că crește rezistența rulmentului, dar își îmbunătățește și rezistența la uzură, permițându-i să funcționeze bine în condiții de operare cu sarcină mare.

Optimizați procesul de rulare
Procesul de rulare joacă, de asemenea, un rol important în îmbunătățirea rezistenței lagărelor din oțel inoxidabil. Prin optimizarea parametrilor și proceselor de rulare, uniformitatea structurală a materialului poate fi îmbunătățită semnificativ și defectele interne reduse, sporind astfel rezistența și duritatea rulmentului. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. utilizează echipamente de rulare de înaltă performanță în timpul procesului de rulare și controlează precis temperatura, viteza și reducerea pentru a se asigura că materialul formează cea mai bună structură structurală în timpul procesului de rulare. Acest proces nu numai că îmbunătățește puterea rulmentului, dar îmbunătățește și rezistența sa la impact pentru a se adapta la medii de lucru mai dure.

Aplicarea tehnologiei de consolidare a suprafeței
Tehnologia de întărire a suprafeței este un mijloc important pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură și a rezistenței la oboseală a rulmenților din oțel inoxidabil. Prin metode de întărire a deformării suprafeței, cum ar fi explozia de fotografiere, explozia de nisip, extrudarea la rece și rularea, se pot forma un strat întărit de înaltă rezistență și un strat întărit de înaltă rezistență pe suprafața rulmentului, îmbunătățindu-și semnificativ rezistența la uzură. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. folosește, de asemenea, în mod activ metode de consolidare a tratamentului termic chimic, cum ar fi stingerea suprafeței, carburizarea și nitrarea pentru a -și îmbunătăți în continuare rezistența și duritatea prin schimbarea compoziției și structurii suprafeței rulmei. Aplicarea acestor tehnologii de întărire a suprafeței permite rulmenților din oțel inoxidabil să mențină performanțe excelente în condiții de lucru cu sarcină mare și de înaltă frecvență.