Cum să alegeți lubrifiant pentru rulmenți cu bile din plastic adânc în canelură

În proiectarea și aplicarea Rulmenți cu bile din plastic adânc , Selecția de lubrifianți joacă un rol vital. Lubrifianții rezonabili nu numai că pot reduce în mod semnificativ coeficientul de frecare și pot reduce uzura, dar, de asemenea, extinde eficient durata de viață a rulmenților și își pot îmbunătăți eficiența și fiabilitatea de lucru. Prin urmare, atunci când selectați lubrifianți, caracteristicile materialelor plastice, cerințele speciale ale mediului de lucru și starea de mișcare a rulmenților trebuie să fie luate în considerare pe deplin pentru a asigura o bună compatibilitate între lubrifiant și materialul plastic pentru a obține efectul de ungere.

Lubrifianții folosiți în rulmenții cu bilă din plastic adânc, sunt împărțiți în principal în două categorii: uleiuri și grăsimi lubrifiante. Fiecare tip de lubrifiant are caracteristici unice de performanță și gamă de aplicații. Uleiurile lubrifiante sunt de obicei potrivite pentru aplicații cu mișcare de mare viteză sau disipare rapidă a căldurii. Atunci când selectați lubrifianți, vâscozitatea este un factor cheie, iar nivelul său afectează în mod direct efectul de fluiditate și lubrifiere al lubrifiantului din rulment. Lubrifianții cu vâscozitate scăzută sunt potriviți pentru funcționarea de mare viteză și pot oferi condiții de ungere excelente și performanțe eficiente de disipare a căldurii. Cu toate acestea, sub sarcini grele sau condiții de impact, vâscozitatea prea scăzută poate să nu formeze o peliculă de ulei eficientă, ceea ce duce la un contact direct între suprafețele metalice sau din plastic, accelerând astfel uzura. În schimb, lubrifianții cu vâscozitate ridicată sunt potriviți pentru condiții de viteză mică sau de încărcare grea și au o capacitate puternică de încărcare, dar pot crește frecarea și căldura din cauza fluidității insuficiente. Prin urmare, vâscozitatea lubrifiantului ar trebui să fie selectată științific în funcție de viteza de funcționare, de încărcare și de temperatură a rulmentului.

În plus, tipul de ulei de bază al lubrifiantului ar trebui să ia în considerare și compatibilitatea cu materialele plastice. Uleiurile de bază minerale sunt utilizate pe scară largă datorită stabilității și economiei lor, dar pot funcționa slab sub temperaturi ridicate sau medii chimice speciale. Relativ vorbind, uleiurile de bază sintetice oferă o performanță mai bună, cu o fluiditate mai bună la temperatură scăzută, o stabilitate termică mai mare și o capacitate mai puternică de antioxidanți, care sunt potrivite pentru nevoile de ungere a rulmenților cu bile de înaltă performanță din plastic. Pentru a îmbunătăți în continuare performanța lubrifiantului și pentru a-și extinde durata de viață, se adaugă diverși aditivi precum antioxidanți, agenți anti-uzură, agenți anticorroziune și agenți anti-spargere.

Aplicarea grăsimii în rulmenții cu bilă din plastic adânc în canelură este mai potrivită pentru funcționare cu viteză mică, pe termen lung sau condiții de mediu complexe. Grăsimea constă din ulei de bază și îngroșare, iar tipul de îngroșare afectează în mod direct performanța grăsimii. Îngrijorătorii utilizați în mod obișnuit includ îngroșări compozite pe bază de litiu, pe bază de calciu și ceramică, etc. Diverse îngroșări au diferențe semnificative de rezistență la temperatură, rezistență la apă, rezistență la coroziune și rezistență la uzură. Atunci când selectați grăsime, intervalul său de rezistență la temperatură ar trebui să fie luat în considerare cu atenție pentru a se asigura că grăsimea nu pierde sau nu se deteriorează în temperatura de funcționare a rulmentului. În plus, vâscozitatea grăsimii și tipul de îngroșare ar trebui să fie potrivite în mod rezonabil în funcție de încărcarea, viteza și mediul de lucru al rulmentului pentru a se asigura că grăsimea formează o peliculă de ulei stabilă în interiorul rulmentului, reduc contactul direct între suprafețele metalice sau din plastic și, astfel, reducerea frecării și uzurii.